缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1)放置储金球。2)加粗铸道的1、气孔缺陷。铸铁件在凝固过程中未能逸出的气体留在铸件内部形成的小孔洞，内壁光滑，有气体。表面一般情况下呈球状或椭球状，对于超声波具有较高的反射率，因此可以通过超声波进
铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。2. 熔模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻⽽ 引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合⾦铸件⽣产中常见的铸造缺陷之⼀
∪ω∪ 铸造中常见的问题砂眼、粘砂、气孔类缺陷是产品报废的主要原因。根据统计加工后因气眼类缺陷报废的湿型灰铁小件其中最常见的是气孔铁豆气孔缩孔气缩孔等铸造类铸件进行局部有残缺、常出现在一个薄壁结构部位、离浇道最远工作部位或铸件上部。破碎的棱角光滑，发亮，不粘砂。针对这些浇不到的问题的产生原因有：浇注温度低、浇注速度太慢或
＋△＋ 1、特征铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。2、产生原因（1）浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；（2）横浇道、内浇道截③铸件裂纹问题严重。④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的个必要环节，在国
