2.2、凹凸不平一般因模具工作带不平整；牵引时拉力与挤压速度不匹配；拉伸校直拉力过大。处理办法：⑴ 型材平面间隙不大于横截面宽度的6‰,则符合国标要求，若未影响装配效2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。3.铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会
模具更换时间短，生产效率高，对于批量小的生产规模具有重要意义。3)挤压制品的尺寸精度远比轧制和模锻，表面粗糙度好，可以不加工少加工，成为成品件4)挤压制品力学性能好，尤1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，
1、尺寸要求挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深热疲劳裂纹是模具失效的最常见的形式之一；热疲劳理论认为，当加热后的铝棒与模具表面接触时，铝棒表面温度升高速度远高于内部温度，表面因膨胀而产生压应力；同时
≥△≤ 1.铝材模具维修需要注意哪些铝材模具维修需要注意事项：a. 保养内容：对新做的刀模进行保护处理，在刀与刀之间空间较大出贴上保护海绵，海面高度要求高出刀的高度，并喷上防锈剂。每次建筑铝型材的生产过程中有比较常见的几类表面质量缺陷经常反复出现，成为困绕业内生产企业的技术难题。面对此类表面质量问题，许多企业不得不通过降低挤压速
一、铝挤压模具首先要考虑的是模具本身制作的材质问题，目前大多数厂家都在使用H13国产模具钢，这种模具钢在挤压材料的过程中一般能保持3~5吨的保有产量。二、目前进口的模具钢比较型材由于热胀冷缩，出料后，其规格会比模具规格小约1丝米=10忽米。方管、圆管，新模来了先测壁厚均匀否，再看工作带平否，才能开始使用或修。1、快了(鼓起来):堵快
