模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，进口塑料代理公司给出部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料为解决模具配件顶针容易被压断的原因，首先就要保证使用环境清洁，环境又可能是因为温度过高、长期使用难免会出现疲劳退火失效现象终导致顶针压断。清洁卫生做好，保持良好的环境，避免
为什么模具老是断顶针呢
模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种⼿段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效。2. 尺寸
顶针断模具内怎样好取
1.防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作经常接触压铸模具配件行业的人都知道，模具脱模困难，容易压断顶针的问题总是常见，一般来讲，可以通过各种手段减少，但始终是无法杜绝，后期维护费用高，因此，针对压铸模具顶针易断问题，
模具顶针太多会有什么影响
模具顶针常见问题主要有几类：1,顶针卡涩；2,顶针烧针、断针；3,顶针顶出制品表面有油印；4,顶出不平衡；5,磨损严重，有铁粉。相起这些问题的原因很多，比如CNC加工过程中顶针与顶针如果模具有与顶针底板连接的加长顶出杆，且它们的长度不同，或是其中一个的固定螺栓松动了，也会导致顶针底板上的载荷不均匀。我们在做模具设计的时候，要确保加长部分不要对接在顶针面
