解决管理办法：可以通过适当的精炼剂进行气孔的处理、调整生产工艺，适当的降低低速、确认离型剂喷涂是否过多来解决词问题。3、裂纹问题裂纹是指铝合金压铸件的基体被破坏，产生带1、气孑L特征：压铸件内部(加工面)较为光滑的孔洞。检查方法：定点、定面试加工或X光探测，判断是否影响成品质量。1)浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产
调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统《铸件缺陷及解决方法》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。十、铸10、根据铸件的结构形状的复杂程度，如变形很难排除，则可考虑改用收缩性小高温强度的合金或调整合金成份(如铝硅合金中硅含量提到15%以上，铸件收缩率变的很低；11、在热处理装炉或装
三、铝及铝合金环保型化学抛光确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键铝压铸件缺陷氧化夹渣的因素铝合金压铸件浇口夹渣多为类似缩孔、油污和冷硬层3种形式。引起夹渣的原因主要是压铸模具温度过高、冲头油过量和Al液含渣量高等。解决缩孔类夹渣，主要从降低压铸模具
为防止铝合金压铸件出现缩孔缺陷，应当及时改进部件结构，尽可能保障部件厚度相同，厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理，防止温度下降，适当加大比压，增大溢流槽容量，完3)传统高压真空压铸及一体化压铸：压铸是汽车铝合金成型的主要工艺，且真空高压压铸技术可以降低产品内部气孔缺陷。压铸铝合金主要用于发动机缸体、变速箱壳体、减震塔、后纵梁、前纵梁、轮罩；
ˋ▽ˊ 此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。检查方法：目测，判断是否影响成品质量。1)两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2)模具温度低，如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。六、铸件表面有缩孔产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法：1、在壁
