1 锻造方法与金属的可锻性机器中的重要零件多采用锻造毛坯，锻造时的塑性变形改善了金属的结构，使金属获得较细的晶粒，可以消除内部的小裂缝及气孔等缺陷，从而改善了金属的力学性能。模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性模锻主要靠锻模模膛使坯料成形,锻件形状比较复杂。但为减少制模成本和简化模锻工艺，设计模锻零件时，应根据模锻
结构工艺性要求模锻件必须有一个合理的分模面， 有利于坯料充满模膛，节约金属材料便于模具加工，减少错移量，以保证锻件能从锻模中顺利取出来. 不合理合理应有适当的模锻一、自由锻锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性(1)模锻件应具有合理分模面(2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜度(3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应
∩＾∩ 锤上模锻有多种不同的方式，有带飞边的开式模锻及无飞边的闭式模锻；有单型槽模锻和多型槽模锻；也有单件模锻及多件模锻等。无飞边模锻最大的优点是节省飞边金属损耗，但对锻件分类(压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用)(2)锻造(自由锻模锻)(3)冲压(冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求)(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施(5
模锻件的结构要利于模锻工艺的实施，并且要有较高的生产效率。模锻斜度、圆角结构能够有合理的分模面，便于锻件出模；垂直于分模面的非加工表面应有模锻斜度、圆角。模锻件的结构工艺性模锻件的结构工艺性模锻主要靠锻模模膛使坯料成形，锻件形状比较复杂。但为减少制模成本和简化模锻工艺，设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件
＞▽＜ (1) 和自由锻相比：① 操作简便，生产率高；② 锻件尺寸精度高，形状复杂，敷料少，加工余量小；(2) 和锤上模锻相比：① 胎模锻不需昂贵设备，使用自由锻设备即可；② 工艺、操作灵锻件的结构工艺性是指锻件的结构设计在满足使用性能和保证质量的前提下，在一定的生产条件和生产规模下，能以最少的劳动量，最低的成本、最高的生产率的方法锻造成型的性质。在
