在模具服役过程中，主要失效形式有凸模(工作)表面热疲劳和凸模(工作)表面环状波纹变形。模具在生产300 件产品时，明显可见表面热疲劳；模具在生产800 件产品时，工作表面出现冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量，模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益，而影响冷作模具的因素很多。所以，冷作模具的失效形式也是各种各样。根据实际生产经
●▂● 形式及机理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。1)磨损失效模具在服役时，与成形坯料接冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等，其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损，其常见的失
●△● 造成模具磨损失效的根本原因就是模具与坯料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关；模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等。对于热作模具，由于其模具主要失效形式有表面磨损、表面剥落、表面裂纹等，大多数失效模具可应用合适的维修技术进行修复，使其恢复使用性能。目前模具的修复技术主要有热喷涂、电刷镀
<模具失效分析>参考试卷制作人：陈杰[1***]2 侯小毅[1***]9 一.填空题：每空1分，共20分) 1. 为方便模具材料的选用，按模具的工作条件可将模具分为和温作模具三原因：飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。解决对策：对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种
热作模具主要包括热锻模、热冲裁模、热挤压模、压铸模等。热作模具工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦，以及剧烈的冷热循环引起的热应力和高温氧化等，常出2、碎裂失效在压射力的作用下，压铸模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或
