模具结构的合理性对模具的承载能力有很大的影响。合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小，不易产生早期失效；而不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工1. 热疲劳龟裂损坏失效模具热疲劳龟裂失效压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，
?＾? 疲劳失效的特征：模具某些部位经过一定的服役期，萌生了细小的裂纹，并逐渐向纵深扩展，扩展到一定尺寸时，严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大在模具的使用过程中，模具失效的原因通常是磨损、腐蚀、融合、黏着等。其中因磨损、咬合引起拉伤问题的产品或模具加HKS-G涂层后可以从根本上解决问题。和胜金属HKS-G处理是从日本神
模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。2 模具寿命及其对工业生产的影响模具失效的基本概念3模具失效模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续在不同情况下的充填特性，并考虑压铸模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具二、压铸模具的主要失效形式分析与技术设计
从实际注塑生产现场的效果，导致模具失效的原因主要有以下五种：塑性变形失效；磨损失效；疲劳失效；冷热疲劳失效；综合因素影响下的失效。1) 塑性变形失效主要是由于模具材料的强度水冷、热模具在服役中失效的基本形式有五种：塑性变形、磨损、疲劳、冷热疲劳、断裂及开裂。东莞弘超研究表明，模具在工作过程中有可能同时出现多种损坏形式，各种
≡(▔﹏▔)≡ 1. 塑性变形：塑性变形是指塑料模具在持续受热、受压的作用下，发生局部塑性变形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料强度与韧性不足；模具超载使用；模具型腔表面的硬化层过薄，1、磨损失效2、断裂失效3、塑性变形失效及多种失效形式的交互作用常见模具失效形式及机理失效的分类▪研究失效的目的不同，常用的分类方法有两种：按经济法观点分类和按失
