防止机械加工引发工件变形的有效措施2.1根据工件结构选用合适的加工材质2.2选用合理的固定结构2.3降低工件内部应力2.4降低切削力影响2.5其他措施3、结语正文在同类企业中的竞争力，那么如何防止机械加工中的工件变形现象，提高产品的成品率，使得产品可以更加完善和完整，这就需要有关人员进行不断得思考和创新，实现产品质量的快速提高，本
前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具除此之外，对于大型零件，采用仿真技术进行变形量的估算，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效地防止零件在装配后的变形。除此之外，利用仿真技术，还可对工件的焊接、锻造、热处理等
1、首先就是装夹了：无论什么材质的工件，在装夹的过程这种，总会有夹紧力，特别是很薄的工件，非常容易发生变形，卸载夹紧力后，工件的弹性变形就自动恢复了。造成工件无受力自由条件下的切削时，工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。3、改善工件的夹装方法对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定
⊙﹏⊙ 防止零件变形必须合理使用充分的切削液。加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力利用中心架原有结构，增加一套差动螺杆，使支架后部的螺母旋转一周时。支片移动量为0.1mm,提高了支片调整精度。解决办法：(1)反向切削：所谓反向切削就是指加工过程中车刀从卡
ˋ０ˊ 6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等；改进工艺方法，使应力完全释放。零件在粗加工后都经过了时效处理，应(2)如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再
