1）设计：设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题；2）加工：在加工中采取一系列工艺措施来防止和减少变形，对毛坯对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在
以减少夹伤工件的可能性。7.添加退刀槽以保证工件的重复定位。8.清除软爪上的毛刺与尖角千万注意，不要划伤手。End- ☞来源：金属加工☞本文编辑：xp ☞媒体合作：010-88379790-801☞金属加工在铣削沟槽等工件过程中要求有较高的平行度或垂直度精度，校正方法如下：1、利用百分表或划针来校正数控加工中用百分表校正的时候，先把带有百分表的弯杆压紧在刀轴上，或用磁
②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。另外，还可以使用填塞法。为增加薄您好！可参考以下方法：1、加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些；2、合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度；3、使用开缝套筒和特质软卡瓜，提高装夹
此种方法就是利用冷水喷射焊件，用降低基体金属的温度来防止变形，也可以将焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，这样使基体金属温度不会升高，因此焊修件也不会引起变形。4、严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切
严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否防止机械加工引发工件变形的有效措施目录1、机械工件在加工过程中的变形成因1.1不同工件结构与材质引入1.2工件装夹与加工方式1.3残余应力与内应力作用1.4不同
