1外圆磨削过程中，加工工件呈锥度导致产品不合格。这是由于砂轮在磨削过程中磨损的不均匀或者砂轮不锋利所导致的，尤其加工比较长的工件，这种现象更为明显。我们应掌握工件的特点及1.延长外圆磨床工作台换向的停留时间。2.要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。3、工件两端尺寸较大呈鞍型解析原因：1.外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；2.外圆
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、7、工件刚性差，产生弹性变形。九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：1、进刀量太大，退刀太快。2、工件顶的过紧或过松。3、砂轮主轴有轴向窜
1.先检查顶针和顶针孔是不是完好；2.进给量不可以大0.01-0.02为好，要光刀冷却充分，3.砂轮未平衡好，或磨削带不平整，要从修.4.头架轴承有间隙或磨损，要修理.5.再有就8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅
常见问题与解决方案磨削外圆时产生螺旋纹产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜端面磨床：是一种斜砂轮架斜切进给的磨床，主要用于磨削带肩胛骨的轴类零件的端面和外圆，适用于大批量生产车间。常见问题和解决方案磨削外圆时会产生螺旋线。原因：纵向进给量和磨削深度过大；修整
产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。工件两端尺寸较大呈鞍型产生2.外圆磨床工作台停留时间太短；3.磨细长轴时，顶的太紧；4.外圆磨床的中心架水平撑块压力太大；预防措施：1.正确调整外圆磨床工作台上换向撞块位置，使外圆磨床
