在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0.5~30t)。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而
因此，自由锻件对锻造件的结构工艺性要求主要体现在四个方面，分别是：锻件上应避免有锥形和楔形表面；应避免出现加强肋，工字形截面等复杂结构；应力求简化两球形面的交接；应避免出现形14.避免影响强度的局部结构相距太近15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免
第1章：大型锻件行业综述及数据来源说明1.1 锻造工业界定1.1.1 金属成形技术分类(1)铸造(2)锻压(3)机械加工(4)粉末冶金(5)其他1.1.2 锻造工业产业链结构1.2 大型锻件的界定1.2.1 大型锻下面分别讨论自由锻，胎模锻和锤上模锻的零件结构工艺性. 一，自由锻件的结构工艺性1,自由锻零件的特点自由锻主要生产形状简单，精度较低和表面粗糙度较高的毛坯.这是设计锻
˙▽˙ 航天器合金量化结构镁合金锻件第-f.二届全国典型零件热处理技术交流会暨第九届物理冶金学术报告会论文集中国烟台2013.7 由于铝合金具有低的密度，适宜的强度和自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。模锻：指金属坯料在具有一定形状
它的动力和锤击能力与自由锻造的蒸汽-空气锤相同，主要区别在于模锻锤的锤头与导轨之间的间隙比自由锻锤小；机架直接安装在砧座上，形成封闭结构；砧座较重，为落下自由锻零件的结构工艺性。答：①锻件尽量设计成方形、圆柱形结构，避免楔形、曲线形、锥形等结构，以减少专用工具的使用。②锻件表面交接处尽量设计成平面与圆柱体交接或平面
