操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。5.适合批量或大批量生产。模锻与自由锻相比其缺点是：1.设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期一般地说，模锻有以下认可的特性：1.生产效率较高；2.可生产制造样子较比较复杂的锻件，规格精密度和表层光滑度较高；3.锻件的机械设备加工的剩余量较小，原材料使
模锻的优点：生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状；能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；模锻件的尺寸较精确与自由锻相比，模锻具有哪些优缺点？5分) 相关知识点：解析答：模锻具有锻件精度高、结构更复杂、表面粗糙度低、生产效率以及要求操作者技术水平低等优点。但是模锻不能锻造巨
三是模锻件尺寸相对准确，加工余量较小，表面质量也较好。四，节约金属材料，减少切削加工工作量，并且在足够大的批量的情况下，可以降低零件的生产成本。自由锻有其优点也有其缺点，与缺点及局限性：(1) 生产效率比模型锻造低得多；(2) 锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；工人劳动强度高，而且要求技术水平也高；(3) 不易实现机械化和自动化。2、模锻模锻是指在
模锻的优点1，生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状；2，能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命；3，模锻件的尺但是模锻也有其缺点：1.设备投资大；2.生产准备周期，尤其是锻模制造周期都都比较长，批量小的锻件在经济上不合算；3.锻模成本高，且寿命较低；4.工艺灵活性不如自由锻。按锻压设备不
自由锻造的缺点：①与模锻相比自由锻件材料利用率低，机械加工里较大，流纹的清晰度和平直度以及沿锻件外廓分布的吻合程度较模锻件的差，在机械加工过程中，金属流线容易被切断。②与模锻的缺点：1)模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高；2)锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。故只适用于中小型锻件(<150Kg)的成批或大批生产。自由
