ˋ﹏ˊ 1. 模具温度偏高应力过大。2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。3. 模具热处理硬度过高或过低。4. 未按材料疲劳期定期做保养预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度) 2、注意模具的预热，防止热疲劳。龟裂主要是由于热疲劳引起的)
5.操作时，压铸温度不能过高。6.模具的精度制作要高。常常模具的温度温差大，都会导致模具产生龟裂这种严重的问题，个人推荐使用模温机，能够根据温度来控制，减压铸模具龟裂原因分析和解决办法压铸模具产生龟裂是由于受急冷急热，模具在热胀冷缩过程中产生裂纹。压铸模具龟裂发展进程有3个，分别是裂纹产生，但肉眼看不见；裂纹连成片，模具出
产生龟裂的原因1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统). (2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理. (3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于hrc--47). (41、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度尽量不要超过650度) 2、注意模具的预热，防止热疲劳。龟裂主要是由
ˇ０ˇ 1)模具本身材质的冶金质量，2)坯料的锻制工艺，3)模具结构设计的合理性，4)浇注系统设计的合理性，5)模具机(电)加工时产生的内应力，6)模具的热处理工艺，7)各种配合精度，8)表面其产生的原因：主要是材料疲劳结构改变所造成。防止方法：（1）采用高强度合金材料提高使用寿命。（2）采用热处理提高材料预应强度。（3）提高模具表面光洁度，减轻
