1、局部拉应力过大加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。2、成形工艺参数执行不到位。在制件成形过程由于局部拉应力过大，金属冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形和开裂。3.冲压过程中使用的润滑剂(油)起到隔离模具和工件的作用。如所用润滑剂不符合工艺要求，冲压
经分析，认为引起工件拉深开裂的原因有：(1)在凸模圆角处(该处变薄最厉害)产生开裂的原因是拉应力超过了材料的强度极限而引起的；2)凸缘面积不合理，导致材料变形阻力增大，容易形成开若冷却介质和淬火工艺选择不当，就会因过大的热应力而造成模具开裂。回火不足或在回火脆性区回火模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度回火不足，都难以消除材料内部的残留应力，从而
冲压过程常遇到冲压板件开裂，影响制件质量，制约生产效率，如何消除冲压件开裂需要从以下几个方面分析原因。方法/步骤1 机床压力过大，导致冲压件开裂。2 机床顶杆高度不一致，导冲压件开裂原因及预防措施冲压件开裂形成原因及预防措施
(^人^) 冲压件成形过程中常见的质量问题主要有起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、冲击)等缺陷。以上问题占冲压件质量整改的85%以上，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间冲压件开裂原因分析报告范文冲压常见缺陷、产生原因及解决办法1、延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等1)拉裂：开裂有明暗只分，特别注意暗裂(将裂未裂，由于拉延变薄，件会
●△● 裂纹或破裂产生的原因主要是由于局部毛坏受到的拉应力超过了板料强度所致。造成冲压件开裂的原因很多，在解决过程中应仔细检查开裂部位，根据具体情况，推断产生冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是制造业非常重视的问题。但冲压件在制作加工的过程中需要很多道工艺流程，在此流程中如果出现
