一、产生缺料的原因1、注塑机压力不足，注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。3、材料流动性的不足。4、型腔内空气逸出不良。5、浇口不平衡（一模注塑加工时产生缺料的原因有很多，。今天我们先从设备方面的原因开始找起。1)所选择的注塑机塑化容量较小。当注塑加工制品所需容量超过注塑机的Z大注射质量时，明显的就会产生缺料
(1)注塑生产时进料不当。加的料不准或加料控制系统操作不正常、注塑机、模具或操作条件所限导致注射周期不正常都可能造成缺料。另外当机筒内的存料过多时，注塑机的螺杆要消耗更多严格来说就是模具没做好。
(1)进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能1、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，每模出数多的时候)。2、注射第一段压力相对给大
缺料解决方案：1、增大射出量也不能改善此状况的话，也许是射出压力不足，或设定温度过低. 2、如果将计量设到最大，温度、压力也没什么异常时，还会出现注塑不全的话，应首先检讨一下机在正常工作中，注塑突然缺料，一般情况是射咀有异物堵住，退出射台，拆出射咀，把射咀里面全部清理干净即可，一般是由于使用了回料才有这种情况。另外缺料可能还有
有以下可能：1、注塑机压力不足。2、模具内压力不足。3、材料流动性不足，比如温度过低。4、型腔内空气排不出。5、浇口不平衡，每模出数多的时候)。如随着熔胶行程的增加，注塑时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。检查过胶介子漏胶的方法：保留某一注塑循环的产品于模腔内，改用手
