(｀▽′) 首先谈冷料的问题，1不是热胶道温度低了，2背圧过高造成的流涎冷料，3注射度低造成热衰减过快形成冷料，这也是缩水的部分原因。4模具上有阻碍熔体流动的突起部分，1、塑料的处理。纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的d立塑化元件，也可以用色粉染
1注塑机的额定最大容量与温度设置的关系制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，厉段温度设置应比中段、前段尚5一10℃，或者相同；占50％一75％时，所有加包胶粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因为温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真正的包胶效果，通常TPE包胶PP料注
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以纯PP 是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP 的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使
1 PP 成型各阶段所需压力及熔体流动过程PP 成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。1.1 充模阶段PP 在1）设备成本低，传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷
pp材料的注塑工艺参数注塑PP料温度是165-170度。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用PP塑胶原料用途比较广泛，用在注塑制品中的比例可占一半左右。日用品以普通PP料作为原料……1⃣汽车，PP原料越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。比如仪表盘
