1、提升注塑检验员的工作技能，以及对产品严格实行工艺卡的监控。完善检验规程，制定出所有型号产品重点检测项目，对之前出现过的重点质量事故产品进行汇总整理，15、加强各岗位人员的技能培训，不断提高工作人员的工作质量和工作能力；16、要有不断学习、不断创新、力求持续改善工作缺陷的精神；三、注塑生产的量化管理：1、量化管理的作
参加各种检验员资格培训和考试，尽快让自己成为一名合格的质量检验员；三、认真学习贯彻《机械加工质量控制体系》努力工作，接受公司安排的日常和临时任务，认真及时完成；四、检验仪回顾检查自身存在的问题，虽然在工作中，用心有效的完成检验任务。但是仍然有许多需要不断的改善和完善的地方，表现主要是：在工作中由于经验不足，对待一些问题的
最容易发⽣检验误差。2、误差防范措施有如下⼏条①采⽤确保不出差错的检验⽅法，如表1所⽰。表1 粗⼼⼤意误差防范⽅法⽅法⽰例多余法复核检验、重复检验、设警钟警4)受过塑件检验的专门训练，已取得资格认证，胜任从事的质量检验工作。5)身体健康，能承受高强度检验时的工作负荷，无色盲，无高度近视等眼疾。其次，质量检验工作
5. 技术工程师：负责注塑工艺、质量改进、新产品试制、设备日常管理等方面工作；6. 生产计划员：负责车间生产计划的制定、落实、跟进和反馈，生产各类报表的及时操作工应在产品外包上作好标识，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程
扬塑在注塑现场参观，分析两天后，给出七个改善执行建议：第一，生产订单完成效率贯彻会议要执行。一周五次，周一至周五，早上交接班后执行，约30分钟。集合俩班的领班，技术员，料房组长自从做了检验员之后，我更加了解了质量对企业的重要性。质量的好坏可以决定企业的命运。2.我接触的范围更加广了。我从接触单一的岗位转变成接触多种岗位。我
