1、外观要求，表面光洁，无毛刺，飞边等缺陷；铆接应饱满，光滑，无开裂等缺陷；塑料件成型完整，无明显色斑，缩痕、开裂等影响使用的不良现象；外形圆正，无缺角后机械3、五金冲压件模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具安装不正确；5、导柱导套等导向零件装配不精确；6、导柱松动7、压力机导向精度差；对于这种情况的调试的办法；1、
6.6.1.1 展开图中必须包含产品图中的所有内孔，内部成型和外部成型的展开的像素。6.6.1.2 若无特别指明，则按照“毛刺向内”的原则来判断产品毛刺方向，展开后的图形按毛1、折弯式的屏蔽件：毛刺方向均在冲压方向的下方，是由于模具均是先切材料再折弯成形，产品成形好后模具将产品由下往上顶出，并吹出模具外。2、拉伸式的屏蔽件：模具是以屏蔽件最大外形
1、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：A、模具制造误差—冲模零件加工不符合图纸、地板平行度不好等；B、模具装配误差—导向产生原因：1)间隙局部不一致，2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a.模具安装不好，b.导柱装配不好(4)导柱松动。5)压机精度差。解决办法：1)去
∩０∩ 大连冲压件的毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料(激光、cnc冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清
方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角，还是第三角画法。然后再根据三视图进行判断，当发生折弯成型后毛边在正面一定要核对方向，重新进行确认是否折反。因我公司在毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断
