浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。2. 压力铸造在高压作
2.压力铸造在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。三、工艺常见缺陷1、气孔形成图2.31 综上所述，铸件中的缺陷多为体积型(裂纹、翻皮、冷隔除外),缺陷的取向规律不够明显，但主要与冷缩应力方向有关。此外，由于铸件的晶粒一般都比较粗大，有各向异性存在，
o(?""?o 铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。2. 熔模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。铸造缩孔原因：有合金凝固收缩
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等。1、气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔铸造件里常见的缺陷主要有夹杂类缺陷及孔洞类缺陷。那么，缺陷里夹渣孔、疏松、缩松孔、砂眼、针孔的区别又是什么呢？首先，夹杂类缺陷：1、夹渣：由于熔渣夹杂
砂型铸造的典型缺陷包括：1、孔缺陷2、铸件体积亏损缺陷3、裂纹和变形缺陷4、表面粗糙和粘砂缺陷5、膨胀缺陷6、充填缺陷7、夹杂类缺陷8、操作缺陷9、尺寸和重量超差缺陷10、组织异常缺陷缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1)放置储金球。2)加粗铸道的
