托芯转模具设计有旋转中心轴。旋转中心轴可以通过齿条或液压马达驱动旋转，第一次成型开模后，连接中心转轴部分的模芯被注塑机的顶出系统推出，连工件托离下模，旋脱模困难原因很多，需要一一排查：如果是新模具，看看顶出阀门是否有故障，顶出压力设置是否正确；如果是旧模具，看看模穴是否有划痕之类的。除此之外，模具的温度
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶还有可能是托退的限位开关松了，无法感应到！和每日开机没有关系！hao12 09-10-08 0 类似问题换一批注塑机主要动作专用符号是11.用硅胶来开模与用聚
1、机筒温度太高或注射量太多。模温太高的时候，腔内熔料冷却未到位，体积没有恢复到预设大小，从而引发脱不了模的情况；2、注射压力太高或保压及冷却时间长。注塑温度包括机筒温度、其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模
注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力主要可能是模具和工艺等方面的原因。模具：设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正模具内脱模斜度不够，修改模具，加大角度。模具表面刮伤和擦
注塑机托模没有动作是什么原因；一. 模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下：1、模具型腔表面粗1.托模种类：是注塑机作顶出制品动作的方法。停留托模式楷模后作顶出动作，当得到闭模讯号时，再作顶退动作后闭模，定次托模是按设定顶出次数连续作顶出顶退动作，到数后停止托模动作。
