•2.进胶点设计避免进入，找开设侧胶口，流道设计成弧形式有一定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用扇形胶口•3.在产品见完部位，不可设罗顶针•4.侧要有较大的拔模角•5.有看是否可以取消此处顶针3.顶针加大或此处改为直顶块4.顶针改为延迟1mm顶出
注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的丁白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况即所注塑缺陷分析：顶高(顶凸)顶陷的成因及对策：成因：某些个例产品因粘膜力过大，且顶出部位强度不够，注塑件可能给顶针顶穿。关于顶高(顶凸)顶陷注塑缺陷的对策，请阅
(1)注塑机①注塑机的合模力不足，锁模力太小，需要更换较大锁模力机器。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注塑成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等);这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结
将肋位封闭的公模入子制造成活动入子，采用抽芯机构来成型此处.开模的最后阶段由跳板带动活动入子先脱模(如下图所示),最后通过顶出机构将产品顶出.这里将活动入子固定于跳板上，在开混色、顶高、缺胶全是注塑加工中产生的疑难问题，那麼当注塑加工出來的商品发生这种病症，大家改如何解决呢？1.颜色不均匀(混色) 注塑产品表面的颜色并不是均一的，有浓淡和不一样色彩
中间进胶的产品，主流道下方的顶杆会直接承受注塑压力，所以避空距离要比胶位的顶针多避空5-10mm,防止模具磨损，顶针漏胶。除了封胶位以外，在其他模板上的一般都是取值单边0.5mm进行避这个材料类似于tpu,温度太高的话就会出现披风，水口粘前模，热缩，甚至困气等异常。因此注塑这方面，模温和料温是非常关键的调试条件。有时候，有些产品结构复杂，
