模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成由覆膜砂铸造工艺生产的铸件产生气孔有多种原因。主要原因是铸型(铸型和射芯机)中排出大量气体放大的物质，气体排放速度快，涂层或砂层透气性差，气体不能及时排出。对胶砂空气质量
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲覆膜砂铸件表面粘砂原因如下：铸件表面粘砂原因主要原因是原砂二氧化硅含量低达不到铸造砂标准要求、型芯表面不疏松致密，解决覆膜砂设备经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，一般都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到相应温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混
在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸件的外观质量，最严重的直接造成铸件报废。因此，铸造为缓解石英受热膨胀导致砂芯变形、开裂、粘砂，芯砂中可掺入石英相变砂和人造陶瓷砂。3)铸铝应使用100/200目原砂，因铝液流动性好，细颗粒可避免渗透铝液，若用粗
?＾? (4)覆膜砂的基本配比成分配比(质量分数，) 说明：原砂100 擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0 占原砂重，乌洛托品(水溶液2) 10～15 占树脂重，硬脂酸钙5～7 占树脂重，添加剂0.1～0.5 占树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。6、铸件粘砂原砂SiO2 含量低；型芯表面不
