＋ω＋ 注塑成型塑料和类似材料翘曲的主要原因之一是冷却时间太短，材料太热，工具周围缺乏冷却，水温不正确(零件向内弯向工具的热侧), 零件区域之间的收缩不均匀。以下是一些防止成型零件翘注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：1.塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。2.熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。3.机台的动作慢，可从油
产生的问题1:塑胶呈波浪。可能是因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。解决之道：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4在注塑加工过程中，常常会遇到一些问题，例如进胶口位拖伤，通水孔位披锋，粘模，表面凹点，机壳底壳水口位旁等等，其中烧焦就是其中的一个问题。下面小编就烧焦问题做一下分享。、烧焦是
因注塑残余应力松弛，导致塑件变形扭曲。1 降低注压；2 降低料筒温度;3 延长冷却时间；4 调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作；5 添设脱模锁；6 改变浇口位置；7 调匀模温。塑件粘附模腔中、PVC注塑制品生产常见问题及解决措施如下：1、从浇口流出烧焦条纹：降低注射速度；扩大浇口或喷嘴直径；降低注射压力；提高料温(即物料温度，如树脂粉，碳酸钙，PVC复合稳定剂等的
注塑过程中的常见问题及对策1.刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺
一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训问题1. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效；分析：生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。对策：可以提高
