24、影响注塑件质量的因素有：A、B、C、D、E; A、塑料性能B、注塑机性能C、注塑模具结构D、注塑工艺参数E、车间环境25、注塑件表面混色的原因有：C、E; A、注塑压力过大B、背压过大C、料筒未清洗干注塑制品颜色不均的原因分析造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，
由于增加了剪切的时间和速度，熔胶温度会被提升，可能会影起颜色的偏差，必要时需要进行调色。当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了系统分别负责两种不同颜色的物料的塑化，当两套系统同时进行塑化时，两种物料在连接座中的流道孔进行混合，从而在注射前实现两种不同颜色的物料的混色，是一种针对某些混色
?０? ②.锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。③.检查是否反铰。6.自动生产中调模会越来越紧或越松①.调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是第一、原材料不符生产制造要求许多造成混合色不匀称的状况大多数是由于原材料的难题，比如原材料中沾有残渣、干湿度不足或是包括过多易挥发性有机物都是造成混合色不匀。此外因为环
注塑机色调不均匀，最根源的因素是：热熔后的颗粒在炮筒里搅拌时间过短，没有充分混合。这个原因是多样性的，与一些参数有关：1、背压过小2、螺杆速度过小3、温第一、原料不符合生产需求很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度
(51)Int.CI 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称注塑机的混色射嘴(57)摘要本实用新型公开了一种注塑机的混色射嘴，其是于射嘴本体内设有混合容腔，混合容腔的前端形1.产品表面出现3种颜色(注塑机背压不足，适当调试达到产品要求即可)2注塑模具成型产品表面出现2种颜色(原料配料时扩散油加太少，配料机转动时间太短导致)3注塑模具成型产品出现1条夹线
