1、模具原因①模具型腔内壁不光滑模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑，注塑件脱模阻力过大而造成粘模；可对模具粘模1)浇口锥度不够或没有用脱模剂。2)浇口太大或冷却时间太短。3)料温高，冷却时间短，收缩不良。4)工模表面有损伤或凹痕。5)射胶压力过大，使制品脱模时没有完全顶出，或剩余部分断开
≥ω≤ 造成模具粘模的三大原因及解决办法一、模具问题模具本身粗糙或处理不当。解决的办法是镀锌、镀铬、镀铁氟龙。二、模具内积有污物解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的6、涂敷氟素纳米脱模涂层与金属表面，对模具保护，TPE模具耐污、模具易清洁、模具表面爽滑、注塑离型性能稳定，涂敷后直接脱模，无需脱模剂，效果好耐用。以上就是TPE成型粘模的解决方
(ˉ▽ˉ；) 1、在使用的时候没有打脱模剂，有些模具因为结构原因导致脱模比较难出现粘膜的情况，可以在使用之前打一层脱模剂，方便脱模。2、使用之前没有清洗干净模具里面，还有使用过后的胶粘亲回答如下；pvc注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位，的确比其它塑料容易出现这些情况. 一：75度温度烘料三小时左右二：模具进胶口尽量加大三：排气孔保持畅
改善对策：打磨模具表面让模具不要有凹凸部分。8模型错位。改善对策：调整模芯并使用退拔角锁紧。塑胶模具企业对应的措施处理，就可有效控制粘模现象。3、模具温度调整硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃,下模温165℃,在开模的时候通常都是粘在下模的。经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图
双色模标准做法是软胶在模具设计中放收缩水，要与硬胶一致，两套模具公模部分完全一样，母模两个模仁不一样，两套模具装在一台注塑机上注塑(两套模的高度必须一致),第一射硬胶打好后(小一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。首先，一般粘模的原因分析。1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过
