在稳定的72℃脱模温度之下利用自动的冷却时间计算，可以实现39.8-40.3秒之间的冷却时间。在这种情况下，即使在较长的生产时间之内也不会出现裂纹。以这种方式，与安全余量相比，冷却时众所周知，济南注塑加工操作时一个相当复杂的过程，其间要牵扯到物理、化学等多学科的知识，因此我们在进行注塑时，一定要注意控制好各个变量，以便能更为精准的控
在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品塑料模具制品的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。但不管时间长短，都要以制品脱模时不引起变动为原则，基本上控制在30-120秒钟之间。对于注塑加工来说，并没有必要延长其冷却时间，不然不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模
(＊?↓˙＊) 顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。目前，通常以下列三种
我们知道产品的实际冷却时间不是注塑机上读出的冷却时间。因为产品从接触到模具的那一刻开始就已经在冷却了，所以冷却时间为填充时间+保压时间+冷却时间，做一个简单的算数，9+8+0.26=139.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离41.内应力是在没有外力存在的情况下，材料
