首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙值2cmin 。各部分分配位置见图2.3.1(a)。其计算公式如下： Dd=(Dmax冲裁模刃口尺寸计算公式在冲裁模设计中，冲裁模的凸模，凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模，冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的.但在实际生产中，由
同计算公式磨损后变大的尺寸采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式磨损后变小的尺寸采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式磨损后不变的尺寸采用分开加工时的孔3)推件力顺着冲裁方向推出卡在凹模里的材料所需的力，一般叫做推件力。推件力的计算公式如下：P = nK P 式中PT —推件力(KN) ; K T —推件力系数，查表取0.05
(1)根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。2)根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的凸凹模尺寸计算：凸模：d 凸= (d min + x )0 = (26+0.5 0.52 )00 .02 =26.26 0 0.02 凸凹模：d凹= (d凸+ Z min )0凹= (26.26+0.64 )0 0.02 =26.9 0 0.025 外形凸凹模尺寸的计
落料凹模按公式D p ( D m ax X Z min ) p 计算刃口尺寸：D d (198 0 . 5 0.25 - 0.132 ) - 0.03 197 . 74 - 0.03 mm 0 0 3.弹簧安装如果凹模的圆形的，其周边的长度就是直径×π。如果凹模是矩形的，就把几个边相加就行了。如果是异性的，就把各个边分段计算，然后相加。
