(#｀′)凸 预防压铸产品出现的缩孔的办法： 1、遵守合金熔炼规范，合金液过热时间太长，降低浇注温度。2、改进铸件结构，消除金属积聚部位，均匀壁厚，缓慢过渡。3、适当提例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头(或称精、速、密)压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型
压铸件圆角参数的选择一压铸件圆角参数的选择二压铸加强筋的设计r2 r1 a ≤0.513b-0.027h ≤0.518b-0.036h r1/mm 1°30′ 2° a 405mm 孔径d≤5mm 孔径d>5mm 孔径d≤5mm 锌合金5.采用“先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径，也是一种终极手段. “先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，我们可简称为“压铸模锻”工艺.它的本质，是一种连铸连锻工艺，就
出现缩孔的解决方法①改变铸件结构，消除金属聚集及截面变化大处②在可能条件下，降低浇注温度③提高压射压力④适当改善浇注系统，使压力更好地传递综上所述，铝合金压铸厂可以从改铝铸件中缩孔及缩松的解决方法：1、降低浇注温度，减小收缩量2、提高压射比压和增压压力，提高致密性3、修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用4、改变铸件结构，
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的在压铸过程中，金属液在冲头的作用下以高速充填型腔，并在高压作用下完成凝固。快速凝固是压铸的一大特点，在实际的产品生产过程中，金属的冷却速度往往能达到每秒上百甚至上千摄氏度。
2 铝合金压铸技术的新发展近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真1、砂型铸造中典型的缩松形态，巨大的缩孔清晰的显示了缩松的结构。2、压铸中典型的缩松，几乎可以观察到缩孔边缘的枝晶结构。3、380铝合金在凝固中形成的一次
