ˋ０ˊ ①表面应力测试：将乙酸(冰醋酸)倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。30秒后用夹子将样品取出并马上用净水(自来水即可)冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。断定：不得有任何开裂现解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。（3）产
4.在注射时不能过饱充填，注塑速度适中，注塑填压力可以大一点，保压压力分区控制，确保亮印区域保压不能1) 将顶针位置加胶0.05~0.20mm即可改善此影响，作用是让胶跑到顶针的地方时产生乱流减少塑胶分子链的拉升受力，相应的也就减少了该部位在塑胶冷却后的应力集中现象2) 另外还有种方式是在顶针表面做
那下面就来说说这个问题在注塑产品上，尤其是ABS、PP、PC为原料的产品上，经常会看到产品表面会有发亮的痕迹，这些一般为顶针痕、入子痕、肉厚差痕，这些都是属于内应力痕。这些表观顶针受脱模产品压力产生的顶针(印)痕：对于一些筋位偏深的产品来讲，需要将顶出的受力点放到那些深的筋位上。以避免顶针在顶出时由于受力过大而产生顶针(印)痕。顶针位置的
如何改善注塑成型过程中产生的顶针印呢？1.避免过度注入塑料熔体。2.降低注射压力和保压压力。3.降低注射速度，优化进给系统设计，实现填充良好。4.适当提高模具温度，延长冷却时间，对于塑胶外壳生产的厂家，都会遇到一个注塑上存在的通病，那就是产品上的亮印及针顶印. 遇到这样的问题，一般有两种解决图径，1.通过改模把台阶拉长接顺，顶针部位加胶.2.从工艺的办法在
