热塑料制品设计原则一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。有时看起来无法克服的问题往往是由于违反了基本的设计和维护规则。在解决这些问题时，必须准确地按照提出的顺序分析以下原则：1. 板材在模具中的定位第一步是确保半成品或带材定位
(6)操作方便，分型面的设计应便于装填胶料，拆卸装配容易。7)分型面间隙有一定的要求，一般不大于0.02mm。3.测温孔的设计测温孔的设计位置，是在模具型腔的附近；测温孔的大小和形状1、橡胶模具设计需要注意：（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构
1.设计任务及要求1.1.制品外形与尺寸1.2.模具精度要求粗糙度要求：内型腔R=1.6,外配合面R=3.2,其余部分R=6.3。1.3 橡胶模具设计的基本要求： 要满足制品橡胶模具在设计的时候一般遵循以下几个步骤：1.产品分析在拿到产品图纸的时候，不要着急去设计模具，要对整个产品结构进行分析，产品的公差是多少、重点尺寸是哪
脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达二.橡胶制品的结构工艺性1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度；2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成一、压制成型模具的设计原则为了保证制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：1、掌握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料(牌号)硬度(
●０● 模具设计尽量避免活块结构。但有时产品结构需要，必须设计活块。活块尽量轻便，设计合理的定位、固定方式。比较常用的是燕尾槽和磁铁固定两种方式。3、非产品面圆角处理橡胶模具设计方法及步骤1.产品图纸审查2.拟定模具结构形式2.1 模具结构形式和腔数的确定2.2 分型面位置的确定2.3 模具定位2.4 余胶槽和启模槽的确定3.收缩率的确定4
