模具失效分析是模具制造企业提高模具产品质量的重要手段随着模具制造技术的不断创新新材料的广泛采用加工工艺的不断改进使用与维护条件的差异等等都影响到模具失效的原因模具失效分析必将与时俱进(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径，不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和
模具失效分析的步骤一般如下：①生产现场调查在模具使用现场了解设备状况和操作工艺，统计模具的寿命和失效形式，收集并保存那些失效模具供分析使用。②模具用1.2模具失效形式基本概念模具失效：在特定负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，
˙＾˙ 为解决汽车冲压模具在生产过程中出现的容易拉伤问题，必须对模具表面进行强化处理，其中TD (Thermal Diffusion) 表面超硬化处理技术是最适合和实用的手段之一。TD处理是将模具置于模具材料失效分析1模具寿命定义模具因为磨损或其他形式失效终至不可修复而报废之前所加工合格产品的件数称为模具的使用寿命简称模具寿命2失效定义模具受到损坏
铸铁广泛用做模具材料始于19世纪，铸铁具有优良的铸造性能、良好的加工性、成本低性能。用作冲模模架，拉伸模或压形模，玻璃模具，很少用作模具凸凹模或型芯型为了全面研究铝合金压铸模具的显微组织，此部分将真空淬火回火后未投入使用的模具材料以及使用后的模具材料作为研究对象，来分析铝合金压铸模具的显微组织，进而
主要失效形式为严重塑性变形和网状裂纹。典型牌号：GT35,R5,T1,D1,GW50 常用3Cr2W8V,及高熔点钼基合金及钨基合金。九、压铸模具材料主要失效形式为冷热疲劳《模具失效分析》参考试卷制作人：陈杰[1***]2 侯小毅[1***]9 一、填空题：每空1分，共20分) 1. 为方便模具材料的选用，按模具的工作条件可将模具分为和温作模具
