1.较高的脱模温度及塑胶件较低的硬度使产品受到顶出力时变形； 2.顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形；3.顶出杆的截面积太小，使塑胶件单位与设计有关的原因与改良措施见下表：1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深要弄清楚是水斑还是其它斑纹，还有水斑不一定把胶料烘干透就不会产生，其它因子也会型成有水斑
＞△＜ 塑胶制品成型时变形重要原因：(1)成品肉厚不同，且差距过大，收缩率大小不同而产生。2)射压传达不均匀，因密度高低而产生(浇口位置及型式) (3)模温分布不均匀，冷却系统近浇口处要较冷，反之。4)分1、翘曲变形产生的原因翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。模温不匀，
塑胶件常见不良状况及形成原因改善对策塑件常不良状况及形成原因、改善垩寸策(瑞山/品保)不良状况形成原因改善垩寸策1、短料：指因射膝量不足、融料填充流勤不1 吹塑容器凹位(提手下面、底部凹槽等)脱模斜度不够会导致开模时拉变形。2 吹塑容器的口部冷却不良或口部飞边太长，都会导致开模时拉变形。3 吹塑容器模具的两边模喷砂效果不同，会
翘曲变形分析大都采用定性分析，从制品设计、模具设计及注塑工艺条件等方面采取措施，尽量避免发生大的翘曲变形。原因分析模具方面注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑在模具方面；影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等.. 1.浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态；从而导致塑件
一，注塑产品有变形的模具原因1,模具运水道冷却效果不均衡，导致模具的各个位置温度不均衡，产品收缩不一致而变形了。2,模具脱模系统脱落动作不畅顺，不平衡，顶，拉，扯产品变形了。3,凸注塑件变形解决方法模具填充速度慢。3)模腔内塑料缺乏。4)塑料温度太低或不一致。5)注塑件在顶出时太热。注塑件结构不合理(如增强筋集中在一面，但相距
