若要减少翘曲，融胶温度要在可用范围内调到最高，射出压力要在可行范围内调到最低。CAE(如C-MOLD)模拟，可以帮助找出融胶温度和射出压力的最佳组合。4. 保压压力或保压时间注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而
ˇ﹏ˇ 1)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或残留应力也会造成翘曲，加长成形品在模具内的冷却时间可以改善此类翘曲。不均匀的冷却也会造成翘曲。顶出时成形品温度太高，顶针使成形品翘曲。另外，当热的成形品掉入集料箱也会造成
＞﹏＜ 通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注射成型件的尺寸不均一。充模及冷却阶段对制问题，有以下解决方法：1.一般的解决方法是延长冷却时间，使PP制品在模具内完全结晶，但是这样会大大降低生产效率，在竞争激烈的今天，对生产型企业恐怕不是一个好的
4、塑胶材料：塑件材料有、无添加填充料的差异，收缩率的大小，都对产品翘曲变形有影响。DESIGN SOLUTIONS Moldflow预测产品的翘曲变形运用Moldflow软件，可以准确的找到引起二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响。在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。1.浇注系统注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响
图1:翘曲变形现象导致产品变形的最根本原因就是收缩不一致，而导致收缩不一致的原因可归纳为以下几点：1. 取向效应(纤维增强塑料由于纤维取向作用，呈现各向异注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果很有限。改善措施翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：由成型条件引起残余应力
