粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、粉末冶金工艺缺点：1.必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产；2.尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在110MM以内
一、工艺的优点1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，减少成本。因为该工艺可以压制成需要复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决
粉末冶金工艺缺点：1:在没有批量的情况下要考虑零件的大小. 2:模具费用相对来说要高出铸造模具. 粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新一、粉末冶金工艺的优点1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺
缺点：1.必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产；2.尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力，直径基本是在15.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。缺点：1.必须要批量生产，一般来说，批量5000件以上比较适合用
粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很2、节省原材料，降低生产成本；由于粉末冶金可以压制成成品尺寸，因此无需再加工。此方法产生的金属损耗仅为1%,而普通加工方法产生的金属损耗为80%。3、制造高纯度的材料；在粉末冶金
