1. 潜在失效模式和效果分析潜在失效模式及后果分析(FMEA)是极其重要的缺陷预防技术，是实现预防为主的重要手段之一，在产品实现策划阶段完成，并在产品实现过程中完善。FMEA可（冲压）（冲压）失效模式一览表冲压制程功能或要求潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因机理现行过程控制预防现行过程控制探测日期车型表单号/零件号备注有毛刺，有缺边
￣□￣｜｜ 12.模具进度追踪/质量检验流程13.模具成型试模流程14.新模样品确认流程15.模具验收移转流程16.项目结案会议和经验总结17.模具设计与制造工作守则18.建立科学的模具履历表和入PFMEA-潜在失效模式？ 失效模式的两种类型：Ⅰ类：不能完成规定的功能包括：丧失功能、部分超过/低于功能、间歇功能。如：零件超差，错装。Ⅱ类：产生了非期望功能–如：加工过程使操
7.尺寸不稳定：由于模具制造精度差，注塑工艺条件不稳定，制品后处理不当等原因，使塑制品收缩不一致。8.气泡：气泡和气孔是成型品内形成的空隙。气泡分两种：一FMEA编号零件名称关键日期编制人车型/年份系统/子系统/部件编制日期核心小组序号过程潜在的失效模式严潜在的失效后果重度级别潜在的失效原因/机理频度数现行
(PFMEA)通用页码FMEA编号过程名称：过程责任部门物资课、质量课、计划课、开发课编制电话#标准件采购车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期：FMEA修订日期主要参注：一一代表产品特性，一一代表过程特性页码：page 7 of 5过程潜在失效模式及后果分析FMEA编号：文件编号PFME日期版本系统：过程责任部门：PFM EA 核心小组长：
模具的使用范围广泛，工作条件和受力状况不同，模具结构、模具材料、模具制造、模具工作条件(包括装配与操作)等是影响模具失效的主要因素。一种模具的失效可能是由多种因素造成的。1塑料注塑成型模具在持续的热和压力作用下，材料强度与韧性不足，局部塑性变形而失效。2,型腔表面腐蚀由于热固性聚合物中的固体填料和热塑性塑料中的氯、氟等元
