一、工艺流程目前国内外产量最大的是PVC和PO管材。图1为聚烯烃(PO)管生产工艺流程图。塑料由螺杆将塑化均匀的熔体挤入环形缝隙模具2中，挤出管坯，紧接着进入定挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。塑料挤出成型工艺流程挤出过程加料——在螺杆中熔融塑化——机头
＞﹏＜ 一、挤出吹塑成型工艺定义挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，挤出吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、线材等连续型材的生产，所得到的塑件均具有稳定的截面形状。粉状和粒状预热和干燥挤出机加热开动螺杆加料调整牵
＋０＋ 挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本工艺流程大致相同。图3一3列举了几种挤出成型工艺流程图。常见的聚合物加工中，挤出管材、板材、一、挤出成型工艺的流程挤出成型适合热塑性塑料材质的成型生产，同时也适合一些流动性较为好的热固性和增强塑料的制品生产，其生产过程为利用螺杆的转动，将被加热熔融的热塑性原料从
⊙△⊙ 流程示意图： 塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测挤出成型工艺流程图图1: 挤出成型工艺流程图1 1.单螺杆挤出机中螺杆可分为哪几段，每段螺杆在结构上的特点，每段螺杆对物料起的作用可分为三段：深槽)喂料段、
