原因很多：先检查挤出机的熔压、熔温、真空压力、水泵、油泵的液位确认无误后需注意一下三个方面。1.查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的现象。2、挤出机的机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高
挤出过程模头出料不均匀，这无论是单螺杆挤出机还是双螺杆挤出机，都是常遇到的问题。东莞华希塑料挤出机厂家技术部分析，其产生模头出料不均匀的原因主要有：1、模头流道设计不合理，这个属于是设备的正常磨损老化导致的挤出机生产不稳定，只有更换螺筒螺杆才能解决这个问题。
机头压力不稳产生原因：(1)主电机转速不均匀。2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。处理方法：(1)检查主电机控制系统及轴承。2)检查喂料系统电机及控制百度爱采购为您找到271家最新的pet料挤出机厂家、优质批发/供应商，海量企业黄页，包含厂家工商信息、主营产品和详细的商品参数、图片、报价、供求信息等。
前者是设备的正常磨损，而后者则是由于配方当中的钙粉添加过多而导致设备老化加速导致的，这种情况只能更换螺筒螺杆来进行解决了。再一个就是排除塑料挤出机的温度控制系统有没有出我们最常见的就是塑料挤出机出料不稳定，挤出的产品大小不均匀。这个时候我就要检查塑料挤出机的温度控制系统有没有出现问题，导致螺筒受热不均匀。螺筒螺杆的温度直接影响着螺筒内
2. 看看机头温度、压力是否正常3. 出料口与过滤网是否堵塞4. 每区的温度是否正常5. 挤出机螺杆是否有较大的磨损6. 各处轴承是否损坏7. 电流是否稳定以上7点就是造成双螺杆塑①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。5.薄膜厚
