3,合模机构磨损检查曲肘和大销轴配合检查4,哥林柱检查是否固定螺咝松动5,计算锁模力是否正确，模具产品不匹配6,注射压力设置太小7,合模活塞油封检查6. 手一.注塑机不能开/合模*原因分析* I.安全门没有关好，最常见；II.安全保护没有收到信号，如行程开关没有接到信号，例如SGM620 尾门拉手，见下页图示；III.注塑机故障；IV.导柱位置偏差或变形；V
ˋωˊ 此外，锁模冲程过长，顶针未退到位，以及控制装置损坏等问题也是注塑机模合模不上的原因。1、模具因结构较简单，合模压力也不是很大，压不坏。2、模具被压，致使模具型精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。3、模具被压，致使模具精密度下降
先说不合模，原因很多.你一一检查：前后安全门没有关上或行程开关异常；机械手没有给锁模信号；前安全门的安全杆没有调试好；顶针没有回位，看模具没有安装微动开关若无压力，要注意锁模形成是否归为“0”位；若有压力，则要检查是否卡阀、机械手是否复位等问题。此外，锁模冲程过长，顶针未退到位，以及控制装置损坏等问题也是
∪０∪ 亲亲，您好，注塑机机械手合模失败的原因是：1 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；2 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，⾃然不合模；3 检查1、检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；2、脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，自然不合模；3、检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设
o(╯□╰)o 3、当开模终止，脱模失败也会没有动作。4当高压锁模后，注射压力过大进行充模，也会造成无法开模，表面精准的合模时间是为了让产品能够达到更好的品质，因此合模时间不足会导致模具合不上的可能。二、调模不到位注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁
