铸造铸件常见缺陷分析铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。常见铸件缺陷及产生原因缺陷名称特征产生的主要在实际生产过程中，很难避免铸料中混入空气或杂质，并且由此产生了气孔，缩孔，夹杂等缺陷。以上的缺陷大大降低了铸件的强度，并常发生在铸件内部不易觉察，存在安全隐患，同时表面抛光加
铸钢件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，常见的缺陷形式有：砂眼、粘砂、气孔、缩孔、缩松、夹砂、结疤、裂纹等。A)砂眼缺陷砂眼是由于金属液从砂型铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。2. 熔模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火
（1）铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；（2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；（3）冒口、冒口颈截面尺寸过大孔洞类表面缺陷，一般是指铸件加工后暴露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外，铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺陷。这类缺陷呈现孤立分布，形状、大小不一
铸造过程中常见的缺陷铸造过程中会产生有缩孔、疏松、偏忻、内裂纹、气泡和白点等缺陷。1缩孔金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状(或喇叭状)或分散1、气孔缺陷。铸铁件在凝固过程中未能逸出的气体留在铸件内部形成的小孔洞，内壁光滑，有气体。表面一般情况下呈球状或椭球状，对于超声波具有较高的反射率，因此可以通过超声波进
