ˋ＾ˊ 第一种是顶出不平衡导致，表面没有凹凸不平，但是会看到顶针印，主要是顶针顶出的一瞬间将顶针位置产品内部顶裂，但是又没有顶高；第二种是注塑压力大，同时顶针直径1.浇口尺寸太小或浇口数量太少，并且分布不均也可能造成应力痕；2.活动件配模较松(比如顶针，斜顶及镶件等)也有可以造成应力痕。3.因水路设计不合理，导致模温不平衡，导致有的地方模
产生位置：有顶针之位置.产生原因：A. 型腔表面粗糙若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大而导致顶凸，对此，应降低型腔表面粗糙度.B. 顶针顶在塑件的薄膜处若顶针顶在塑件的薄膜处，因注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：机台方面(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。2)锁模力不足造成飞边
⊙△⊙ 动模光洁度不好，或者是哪里有倒勾导致产品顶出太吃力，顶鼓起来了。解决方法可以把动模的直面用砂纸打一下，看一下毛刺，如果这些问题没有了，就冷却时间加长，产注塑件加工制品脱模后在某些特定的位置出现了局部体积变大，膨胀的现象。注塑件鼓包是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的因此，该缺陷的改善措施
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：1.有效的冷却浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕
＋﹏＋ 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的反面或在特别厚的部位呈现肿胀或鼓泡。这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体收缩形成。处理措施这叫产品顶白现象，1.此处附近动模检查是否有0度拔模或倒拔导致产品顶白2.看是否可以取消此处顶针3
