是产生于注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。银纹典型缺陷一、料花产生的原因1设备方面喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有1、料花又叫银丝，制品表面一丝丝像银色的丝一样的。它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未
ˇ△ˇ 太狭窄的竖浇道、流道、浇口、甚至塑件设计，可能造成过量的剪切热，使得塑料过热而裂解。检查排气孔尺寸是否恰当。推荐的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025 mm(0.001英吋),不定形塑料为0注塑产品有料花的原因及其解决办法：1、由水分或挥发成分引起的； 如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气
一、设备方面喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。二、模具方面：由于设计上的缺陷如：浇口位置不佳、浇口太小、多检查模具筋位较多并且使用点浇口，没有漏油漏水的情况，模具排气系统没有堵塞的情况，并且此前多批次生产没有出现料花的问题。模具方面) 注塑工艺参数，位置、压力
射胶速度快也会造成料花的，把速度降下来加点压力补偿速度，以免造成缺胶. 3原材料没有烘干，应该将原材料烘干。通过以上几点方法的处理，注塑模具成型产品不会产生料花的现象，产品也1.烘料时间不够，材料里面有水分子，导致成型产品进胶点区域有料花。排查烘干设备，查看烘干设备加热温度是否正常(料筒底部有温度表),鼓风进出时否顺畅，可以用手
例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中正文1 ABS注塑时有料花的原因是：通常是由浇口位置不佳、浇口太小、流道细小、熔融好的原料过浇口时产生剪切热从而使原料降解，进入型腔的过程中导致产品表面出现料花现象。对策：根据前期模流分析结果评估浇口剪切率，合理设
