1.塑料注塑模具针对多浇口模具，应调节每一个浇口的填充速率，应该要对称性地开启浇口。塑料注塑模具的重点部位应合理地配置冷却循环水通道，以保证塑料注塑模具的制冷对清除或降将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。四浇口(Gate) 1.浇口是一条横切面面积细小
(=｀′=) 收缩（Sink marks）注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物理原因当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发浇口的位置也会影响聚合物分子的取向和零件的收缩。图3显示了如果一个产品既长又细，并且需要绝对的直线度，那么就需要在产品的末端放置浇口。如果一个产品是圆的，并且需要很好的圆
浇口小，料在注射时剪切力较大，使料温升太高，所有较强的收缩痕，可以加大浇口和加冷料井，如影响外观，可考虑移位置。1 1.可能造成注塑件收缩痕的原因有：1).熔融温度不是太高就是太低。2).模腔内塑料不足。3).冷却阶段时接触塑料的面过热。4).流道不合理、浇口截面过小。5).模温
ˋ＾ˊ 注塑件缺陷的特征，通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因(1).模腔内塑料不足。2).熔融温度不是太高就是太低。3).流道不合理、浇(5)“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率
1.直接浇口：既是主流道浇口，属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力有时候经过加工出来的注塑产品会出现收缩凹陷情况。1. 机台方面射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统
