注塑模具开模流程1、图纸设计是模具开模的第一步，要和客户对接沟通好，根据客户的需要完成图纸的设计。2、根据产品的性子选择好用材料来制作模具，这一步直接关系到模具成型之后注流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。模具材质：S136H 、718H、NAK80、P20、2738、8407、SKD61、H13 模具穴数：单腔、多腔
1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产注塑模具开模步骤流程，一般分为绘制模具图、校对和审图、试模及修模以及整理资料进行归档。一、绘制模具图在画注塑模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求
塑胶模具开模的过程大致可以分为三步：温度控制、压力控制和成型周期。温度控制包括料筒温度控制、喷嘴温度控制和模具温度控制。不同的塑料有不同的流动温度，因此需要选择每种塑料1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。2、转工程图：用三维软件出图。3、缩水图：将上一步工程图
在注塑模具开模工艺过程的过程中，主要包括填充—保压——冷却——脱模等四个阶段，这四个阶段直接影响着塑料件的的质量。好的塑料件生产出来，塑料件的表面看起来十分光滑，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑
塑胶模具注塑开模的具体流程如下：1、图纸设计。图纸设计是模具开模的第一步，要和客户对接沟通好，根据客户的需要完成图纸的设计。2、选料。根据产品的性子选择好用材料来制作模具1.开模时，在开模力的作用下，模具沿Ⅰ处开始分型。拉料销拉着流道，浇口与产品分离，当小拉杆到达行程时，水口已完全脱离定模板。2.接着，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅱ处开始分型
