ˋ△ˊ 本发明提出一种注塑产品尺寸检测方法，包括如下步骤：1)确定测量基准点，根据该测量基准点建立三维坐标系；2)将图纸上产品的所有点位的二维坐标转换为该三维坐标系下的三维坐标，塑胶件设计，是提高尺寸精度的最关键环节，也是产品设计工程师可以掌控的环节。工程师必须在产品设计阶段，准确预测塑胶件注塑成型时的尺寸精度，并通过各种优化方法去提高其尺寸精度
1、注塑类尺寸分析方法有哪些
也会引起塑件成型尺寸的波动三典型实例分析轮弧下饰板图该轮弧下饰板是在1600T注塑机中生产的产品图号51A1-0502122材料牌号TPO黑色毛重1587g净重1561g成型周期90s轮弧下饰板的标准另外，通过试验还得出注塑工艺条件对几种典型塑件尺寸变化趋势的影响规律。常见典型几何形状塑件收缩特性的研究，对此类典型几何形状塑件对应的成型零件工作
2、注塑类尺寸分析方法
经分析认为造成制品尺寸误差关键原因，可归结为模具设计和制造和注塑工艺条件影响，此二者引发制品尺寸误差约占制品尺寸误差2/3 ;其次是塑料材料性能，制品设如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑
3、注塑类尺寸分析方法是什么
尺寸直接影响塑件的尺寸精度和模具使用寿命，因此，成型零件工作尺寸的计算是设计注塑模具的重要环节.从事注塑成型加工领域研究的科研人员一直在努力研究注塑模具成型零件工作1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等诸多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。2、对注塑产品的缩孔、流痕
