二、在成型加工中包胶模容易出现的问题1、尺寸偏差在先注塑硬胶，后注塑软胶时，需要了解在模具设计中对硬胶放缩水，软胶不放缩水，尺寸偏差与模具设计和零件加注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象：模具存在缺陷成型条件不合理排气系统设计不当改进方法：· 合理设计模具，保证模具合模时能否
(^人^) 或由射胶转换为保压太慢，导致充填过度，胀模而粘模或浇口胀死。F.改善冷却。避免局部模温太高，导致收缩不均，而粘模或浇口断。G.粘定模的情况下，可通过设定定模温度高于或低于动模9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔1.注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
2.可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程结束处
这个问题在注塑产品中无处不在。这是由于桶中塑料的温度太高，或者可能是塑料长时间停留在桶中引起的焦化，最后当熔体进入模腔时出现问题。这个问题的出现通常需要解决几个问题。首(1)由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件7、在注塑机之间调换时可直接插拔，换机容易。价格说明价格：商品在爱采购的展示标价，具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化，也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发
