1、从毛坯车到半成品车，再到精加工车的加工工艺流程，这也是一般外部材料轴零件针外圈加工的非常重要的加工工艺流程。2、从粗加工到半精加工，再到粗磨，最后使用精磨加工工艺流程拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外
(2)按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工(3)轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后(4)轴类零件的作用、特点及分类车床主轴的功用和结构特点及设计要求车床主轴技术条件的分析主轴的机械加工工艺过程主轴加工工艺过程分析主轴加工中的几个工艺问题；第一节轴类零件加工
2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。3先精加工内孔后用芯轴套上在加工外圆。异形要用专用夹具装夹来完成加工轴类零件工艺流程制做过程由于车床主轴含有台阶，内孔，能够充分的反映出轴类零件的特点，所以现使
第五章典型零件加工工艺过程➢轴类零件的特点长度大于直径；加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；有一定的回转精度。➢轴类零件的分类光滑轴；阶梯轴；空心轴；异形轴（曲轴、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。1.零件图样分析图A-1 传动
