间隙太大，也会加速冲头的磨损，管子圆边缘不是被剪切断的，而是因为间隙太大产生翻边，增大了与冲头摩擦力，而“顶断”的。凹模与凸模间隙配合考虑因素都哪些呢？壁厚是决定模间隙固定板和冲头可放单边间隙0.005～0.02mm，而不用卸料板导正的，固定板和冲头线割时就不放间隙，
如题所示，冲孔模冲头与凹模之间的间隙配合？我们一般是料厚为2MM的产品，凹模比冲头周边大0.3.不知五金版的兄弟们，你们又是怎么设计的？匿名| 浏览996 次|举报(1) 如果冲的是产品外形，一般是将下模刀口大小与产品形状保持一致，冲裁间隙放在上模冲头，也就是冲头负间隙。2) 如果冲的产品为内孔，一般是将冲头尺寸不变与产品形状保持一
≥▂≤ PH (公夹板) PUNCH 冲头PPS (止档板) PS (脱料板) PS_P 脱板入子DIE (下模板) DIE_P 下模入子LB (下垫板) LP (下模座) B2 (下垫块) B1 (下托板) b: 关于线种、线色的说明：(1) 冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重，剪断功量，断面质量；(2) 冲裁件的尺寸精度一般的倾向是间隙约5%以内时，随间隙的增大，冲裁件的尺
冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力有不少使用者并不风俗为冲头凹模设定冲模间隙，或是直接说是按标准来就好，要么是自己对于冲模间隙没有什么要求，要么没细致过这一点要求。不肯定冲头都是配有凹
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损一、垫圈法垫片法是将厚度均匀且间隙值相同的纸张、金属板或成型工件放置在阴模边缘周围，然后缓慢合上模具，垫上等高垫，使阳模可以进入阴模边缘，并观察阳模和
