吹气方式有直吹和侧吹两种，还可以在焊件上下同时吹气，焊接中根据实际情况选择吹气方式。表面处理铝合金对激光具有高反作用，对铝合金进行适当的表面预处理，如阳极氧化、电解激光焊接机出现焊穿现象其主要原因是焊接电流过大、焊接速度过小或间隙过大所造成。解决办法：首先要控制好电流与焊接时速度的有效控制，使之匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当
╯△╰ 百度试题题目激光焊接过程中焊件由于受高温影响极易氧化。A.正确B.错误相关知识点：解析B 反馈收藏激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并
⊙﹏⊙‖∣° 4激光焊接工艺难点目前，铝合金材料的电池壳占整个动力锂电池的90%以上。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高，焊接过程中气孔敏感性高，焊接时不可防止地3.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。表面夹渣原因分析：A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。B、
解决方法：在最佳参数下焊接，调整视角，使转角连贯。10、表面夹渣表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。表面夹渣原因分析：A、多层多道激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。二、气孔气
3.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。表面夹渣原因分析：A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。B、接下来，斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。1.气孔：焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度，焊接导热性强的材料时最易出现。一般处理方法：焊前清除表面油污
