d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力4.切边不齐a.定位偏移调整定位b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位c切边、冲孔模具刃口初始间隙和孔边距孔间距尺寸公差有没有什么标准？模具冲裁中的最小孔间距：冲裁件两个孔边缘之间的距离；模具冲裁中的最小孔边距：冲裁件的孔边缘与零件边缘之间的
切边模具刀口间隙修理
画图时需要进行钣金展开后冲裁间隙的检查验证，不然会发生展开后间隙过小甚至发生材料干涉的现象。以图4-6上部所示的工艺切口为例，如果工艺切口尺寸不合理，钣金展开后冲裁间隙过小，冲压成形件挤压切边模的设计王超纲【期刊名称】《科技信息》【年(卷),期】2008(000)013 【摘要】本文介绍了冲压件切边的方法，挤压切边的原理，特点及挤压切边模模具的设计
切边模具刀口间隙怎么调
根据冲次和工序来决定维护频次，铝合金零件的模具切边工序每1000冲次需要对刀口进行维护，包括刃口检查和清洁、间隙检查，并在刀口涂抹黄油；翻边工序每2000冲次进行翻边刀块保养；每1005.切边冲头在刀口对面须要有挡块，以避免单边切料时，对面产生刀口重迭现象. 6.冲孔当冲压件须有各种形状之孔时即可用冲孔冲完成，一般间隙设定冲子(±0),夹板(0.005-0.01),剥
模具切边刀口的间隙
ˇ﹏ˇ (退料力的大小与冲裁间隙、切边线长度及料厚等有关，与制件形状复杂程度无关。一般正常间隙情况下，料越厚，可取退料力比例越小。t=2～4.5mm,Ps=0.07P(形状简单);退料力Ps=0.08P(形冲头端部与材料间呈真空状态，故冲切后料片随之吸附跳出模穴.造成行进间的料带压伤，及变形.其冲切的轮廓形状，间隙，材料特性及厚度，冲切油选用及用量，S.P.M速度
模具切刀间隙标准
≥△≤ 4)冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙5)顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力4切边不齐1)定位偏移调整定位2)有单边成型，拉料加大压料力，调整定位3)1、目的标准化压铸切边模冲针与产品孔配合间隙，指导切边设计，减少产品后工序加工量，降低制造成本。2、适用范围爱得机械所有切边模设计。3、内容3.1 压铸模具设计要
