三是模锻件尺寸相对准确，加工余量较小，表面质量也较好。四，节约金属材料，减少切削加工工作量，并且在足够大的批量的情况下，可以降低零件的生产成本。自由锻有其优点也有其缺点，与本公司生产销售铝锻圆盘；铝合金自由锻等，还有更多铝锻圆盘；铝合金自由锻相关的最新专业产品参数、实时报价、市场行情、优质商品批发、供应厂家等信息。您还可以在平台免费查询报价
相较而言，自由锻主要用于锻件形状简单的产品的生产。自由锻可以分为手工自由锻和机器自由锻两种，手工自由锻生产效率低；而机器自由锻正好相反，锻造时常需空气锤制坯，不仅操作自由锻可分为手艺自由锻造和机械自由锻。手艺自由锻出产功率低。另一方面，机器的自由锻恰恰相反。一般需要气锤来制造坯料，这不只操作灵活，而且能够直接产生坯料的塑性变形。功率
与自由锻相比，模锻的优点是：1.生产率较高. 2.模锻件尺寸精确、加工余量较小。3.可以锻造出形状比较复杂的锻件，而且锻件的纤维组织比较完整. 4.模锻生产可以比自由锻生产节按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所
自由锻对锻工的技术水平要求高，劳动条件差，生产效率低。两者区别：1、自由锻件：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。2、模锻件：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。自由自由锻件和模锻件的区别采用通用工具或直接在锻造设备的上下砧之间进行的锻造，称为自由锻造，简称自由锻。自由锻的工艺灵活，锻造时金屑坯料只有部分表面与工具
②与模锻件相比铝合金自由锻件的力学性能相对较低。③锻造生产方法较之其他压力加工方法生产效率低，机械化和自动化程度尚有待提高。④锻造变形程度不够均匀，同一批锻件的形状和尺1.自由锻造工序自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序（修整工序）。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移等。辅助工序为使基本工序操作方便而进行的预变形工序，如压钳口
